雅安经开区：加快制造业“智改数转”步伐

随着新一轮科技革命和产业变革兴起，“智改数转”不再是选择题，而成为加快新型工业化的“必答题”。近年来，雅安经开区认真贯彻落实全省推进新型工业化暨制造业智能化改造数字化转型工作会议精神，加快制造业“智改数转”步伐，深入推进新型工业化，逐步勾勒出了一幅以“数”领航、以“智”取胜的产业升级“新画卷”。

日前，记者走进厦钨新能源材料股份有限公司，发现生产车间的自动化生产线已替代了人工操作。公司生产线负责人张朝斌说：“一般来讲，这样的生产车间需要几十名工人，我们采用智能化生产设备后，5名工人就可以操作整个车间的生产线。生产工人只需要完成巡检，从运输材料到整个加工，全交给智能化系统完成。这样一来，我们可以实现工人轮班制，24小时满负荷运转，不仅省时省人力，还能提高产能。”

据了解，厦钨新能源材料股份有限公司基于数字化制造工厂，横向建设支持贯穿产业链上下游协同全业务过程的信息系统，借助各种符合特定业务场景的智能化技术的应用，纵向建设从底层设备和全维度数据采集能力到顶层的业务管理能力的智能化应用，全面打造符合厦钨新能源自身特点的锂电新能源材料全产业链数字化协同平台。

厦钨新能源IT负责人黄伟鑫表示，相关平台的打造将全面提升公司的数字化管理水平，同时带动上下游企业和合作伙伴数字化建设，支撑产业链上下游企业间订单、设计、生产等全过程信息协同，实现协同设计、个性化定制、柔性化生产、远程服务等，促进产业链上下游高效贯通，提高生产、服务的质量和效益，增强产业整体竞争力。

推动由“机器换人”向“智能制造”跨越，是厦钨新能源材料股份有限公司在“智改数转”路上的进一步实践。如今，雅安经开区多家企业已享受到“智改数转”带来的发展红利。

来到雅化锂业（雅安）有限公司，从监控屏幕看，整个工厂都是机器在进行生产。目前，该企业基于智能工厂平台，依托智慧安防、设备管理、设备安全连锁、工控信息安全等系统，实现关键工序实时监控、AI计算、故障预测预警、信息安全防护等应用，大大提高生产效率、保障员工安全、防范安全隐患，提升企业本质安全。此外，依托工业互联网、工业大数据、智能仓储等平台，优化锂盐生产线全过程，对关键业务环节进行数据挖掘，沉淀形成知识、模型，打通锂盐生产矿、产、销、运数字化流程。

该公司信息化业务经理陈雅姣表示，如今，公司围绕锂盐生产智造、绿色可持续发展及本质安全管理三方面，融合人工智能、大数据、云服务及物联网等信息技术，通过全过程、全要素的智能制造新模式的持续建设，实现高品质电池级产品保持高稳定性，设备运维成本大幅降低，人均日产量提升近30%的显著成果，成为引领新能源行业高质量发展的智能化锂盐生产线新标杆。

目前，该公司入选“国家数字化转型贯标试点企业”，获评“上市公司数字化转型典型案例”“四川省优秀工业互联网APP解决方案”，被中国有色金属工业协会锂业分会推荐为基础锂盐制造企业智能制造示范单位。

拥抱数字化新浪潮，推进“智能化改造、数字化转型”，已成为实现制造业转型升级的关键。目前，雅安经开区全区70%以上规上工业企业建成信息化、数字化、智能化生产管理体系，企业平均运营成本降低了11%，生产效率提高了21%。

雅安经开区相关负责人表示，下一步，经开区将继续发挥雅安大数据产业园数字底座优势，努力培育算力产业生态，不断强化智改数转服务和产品供给，持续培育壮大优质供应商队伍。开展制造业智能化改造数字化转型评估诊断工作，“以诊促转”推进企业智能化改造数字化转型，计划2024年完成诊断企业数量不低于规上企业总量的60%。

四川经济日报记者 程强