四川科伦：打造绿色“梦工厂”

四川经济日报记者  陈国盼

如果没有走进四川科伦药业股份有限公司，谁敢相信，这个占地仅261亩的“小工厂”，创造出了年产值近50亿元的高效益？

“亩均论英雄”，在四川组织开展的全省产业园区规上工业企业效益评价中，科伦药业列入成都583户A类企业。

“新都工厂是我们科伦药业绿色工厂的范本。”四川科伦药业股份有限公司位于成都市新都区，是全球单体产量领先的输液生产企业。为了高度集约企业用地，科伦药业去繁为简，把公司做成了一个方正的“盒子”，大大提升了空间的利用率。

厂房周围，有宽大的草坪，生机勃勃的麦冬、女贞等植物，一片片怡人的绿，让这里“公园式工厂”的名号名副其实；高效节约的立体仓库，绿色制造、清洁生产、循环经济，让我们看到了这座绿色“梦工厂”的无限可能。

自动装箱机   （四川科伦供图）

创新绿色制造

把输液制造做到极致

以大输液起家，做成行业龙头，科伦药业的成功离不开创新。打造绿色工厂，科伦药业的关键词，依然是——“创新”。

“公司坚持把每年销售收入的6%左右投入研发创新，平均每年有3个以上的新药投放市场。”四川科伦药业股份有限公司新都工厂总经理刘文军告诉记者，“天下武功，唯快不破”，科伦药业从未停止过向前的脚步。

要“快人一步”，就要有最为先进和最为核心的技术。通过自主研发，科伦药业完全掌握了输液生产的核心技术，公司先后被评定为国家高新技术企业、国家创新型企业、国家首批技术创新示范企业等；拥有国家级企业技术中心、国家大容量注射剂工程技术研究中心、大容量注射剂国家地方联合工程实验室和注射用包装材料国家地方联合工程实验室等四大创新平台，还拥有国家博士后科研工作站。

目前，科伦药业已成为中国输液行业中品种最为齐全、包装形式最为完备的医药制造企业之一。

站在行业之巅，科伦药业重点围绕突破制造过程核心工艺绿色化技术、产品绿色化研制两个方向来构建绿色工厂，把输液生产做到极致，将“绿色”进行到底。

“我们的对手是自己，我们每天都在和自己竞争。”之前输液包装以玻璃瓶为主，科伦药业自主研发的可立袋?（直立式聚丙烯软袋），用软塑代替了玻璃，在药理上比其它塑材更安全，适宜运输和贮存。它实现了输液包装材质源头上的环保化，在国内外均属首创，被认定为“国家重点新产品”，荣获国家科技进步奖，深刻改变了输液行业的格局，具有划时代的意义。

“每一个生产参数调整的背后，都是巨大的付出。”在制造核心工艺上，科伦药业不断寻求着突破。

通过对多层共挤输液膜材性能优化，在提高输液袋产品质量的同时，大大降低了生产能耗；通过调整膜材热封层配方，让焊接制袋过程中的焊接温度下降约12℃，降低了单品生产能耗；通过调整膜材外层摩擦系数及表面张力，在提高了印字清晰度的同时，进一步降低了生产能耗；通过调整膜材配方以及生产工艺优化，输液袋漏液率由万分之五降低到万分之二，显著提高了成品合格率，减少了医疗废弃物的产生，减少了环境污染。

科伦的绿色DNA——

深植“绿色”理念

“每一个科伦人对绿色制造的认知，对于打造绿色工厂的认知，都是非常到位的。”通过长期以来绿色制造、打造绿色工厂工作的开展，公司上下对绿色制造有了新的、更深刻的认识。

这里，有高效节约的立体仓库工程。

因为大输液产品的特殊性和公司快速发展的需要，科伦药业对仓库的库容和高效作业等方面提出了更高要求。为此，公司创新建立了现代化的立体仓库，仓库工程占地24亩，可容纳190万件的产品和物料，每平方米的空间利用率由平面式仓库的24件提升到了105件，仅立体仓库这一“神操作”，就可以节约土地面积近百亩。

同时，科伦药业将所有物料和产品都集中在厂内转运，大大节省了车辆转运的能耗。

这里，有变废为宝的“魔力”。

公司每天的药品生产量，会产生2吨左右的残余塑料瓶、瓶胚以及内外盖等生产性残余塑料，这些都是经过国家药监局严格审批的优质材料，若直接当作废品处理，不仅浪费资源，还增加了固体垃圾的处理难度。

为此，科伦药业进行了再生资源化利用，利用生产性残余塑料，生产吊环，年产量达到了13亿只；生产套圈，年产量3000万只。不仅实现了废物再利用，产生了显著的环保效益，还为公司带来了可观的经济效益。

这里，节能改造一直都是“进行时”。

公司的生产车间通过开展压缩空气系统改造、中央空调循环水节能改造、热水型溴化锂制冷机、车间照明系统节能改造、注塑机和吹瓶机的节能改造、对冷却塔节水改造、热压式蒸馏水机高效制水工艺等节能改造，大大提高了生产效率和产品质量，还节约了能源、降低了成本，一举多得。

这里，环保设施不断提标升级。

科伦药业对企业环保执行“超高标准”，将之前的清洁能源天然气锅炉系统进行了整体更换，新的低氮全冷凝型天然气锅炉，同比减少氮氧化物排放量8.37吨/年；同时，提标升级改造污水处理设施，改造完成后，有效降低了废水中污染物的排放量。

这些工作的实施，充分体现了节能、降耗、减污、增效的绿色制造核心目标，在为企业节约成本的同时，真正做到了绿色发展。

绿色化制造模式

实现全面生产“绿色”化

近年来，四川省经济和信息化厅加快构建绿色制造体系，积极引导企业绿色转型，大力推进“四川制造”绿色发展。

在这样利好的政策环境之中，科伦药业打造绿色工厂的步伐不断走向深入。

“我们制定了《绿色制造智能工厂建设规划》，全面实现产品生产全过程的绿色化。”四川科伦药业股份有限公司新都工厂是科伦药业重点打造的绿色工厂范本。在这里，我们看得到科伦药业打造这座绿色“梦工厂”的用心。

眼前，这座绿色的“梦工厂”，与成都的蓝天、成都的绿水青山，和谐共存，成为了一道美丽的风景线。

创新的绿色化制造模式在这里开始应用，这种消费者与环境保护驱动的商业模式，与传统商业模式下标准化、大批量、刚性缓慢、无视环境与能耗的生产模式完全不同。

绿色化制造模式对生产制造系统提出了更高的要求，需具备高度的节能环保、循环利用、柔性化等特点，才能在新的商业模式之下，求得生存。

工厂通过互联网、大数据技术、环境与资源监控系统，将生产企业和环境紧密联系在一起，把绿色化需求的数据、信息以最迅捷的方式传达给生产者和品牌商，生产者可以根据工艺过程中能耗、污染的变化，组织产品设计、物料采购、生产制造、物料配送等，实现生产的最优化。

为了达到新的绿色化制造模式要求，科伦药业还建立了制剂生产企业生产过程执行系统及实验室信息化系统，实现了制剂生产过程与企业资源规划管理系统的纵向集成。

同时，通过综合应用机器人、可编程逻辑控制、气动、伺服、智能视觉传感系统等可控手段，提升了制剂生产线关键生产设备自动化水平；通过应用数据采集系统相关技术，建立了设备网络及数据采集与监视控制系统。

全新的绿色化制造模式，能够让企业以最低成本高效地管理一个产品的全生命周期，在确保产品的高质量的同时，实现产品轻量化设计，确保了环保材料在产品设计上得到最大程度的利用。